Os presentamos la cocina del último restaurante Konig Blanes. La cadena, con más de 50 años de historia, nos hizo partícipes, una vez más, de su expansión con la colaboración de Isern Instalaciones. Esta nueva cocina cuenta con una extracción de humos muy completa que os mostraremos en esta publicación.

La cocina del Konig Blanes dispone de 3 campanas del modelo Vilak.

Las campanas de este modelo, así como todas las campanas extractoras Morgui están cuidadas hasta el último detalle, hasta la última arista.

Todos los modelos están fabricados con acero inoxidable AISI 304 de 1 mm de grosor y soldados en una sola pieza hasta 7 m.

Para facilitar la limpieza y la seguridad, las campanas tienen doble plegado en todos los finales de chapa y no tienen juntas ni caracoles visibles.

Las tres campanas Vilak instaladas en esta obra incorporan plenum de aportación de aire a través del punzonado frontal, luminarias LED 4000K, sistemas contra incendios y regulación a través de variadores de frecuencia, de entrada y salida trifásica y protección IP66. Además, también tienen potenciómetros digitales para gobernar los convertidores de frecuencia a distancia, instalados en unas cajas de acero inoxidable.

A menudo solo nos centramos en las cocinas y las campanas extractoras, pero nos olvidamos de una parte esencial que realmente es el que las hace funcionar. Es por eso que también os queremos hablar y enseñar fotografías del resto de la instalación de extracción de humos.

Esta extracción de humos funciona gracias a dos cajas de ventilación de la marca Morgui montadas al techo del restaurante. Para la extracción de humos, se utiliza una caja de ventilación UNIC 400° 25/13 de 7,5 CV Sandwich con un sombrero tipo JET de 800 en dos piezas. Y, para la aportación de aire, se usa una caja de ventilación CUBIC 18/18 de 3 CV.

Ambas cajas son trifásicas, de salida horizontal, e incorporan interruptores tripolares de parada de emergencia IP65.

En medio de las campanas extractoras y las cajas de ventilación, también se esconden muchos más componentes y accesorios de instalación, como por ejemplo: conducto EI30, colzas, tés, pantalones, abrazaderas, registros de inspección, reducciones, tolvas, silenciadores, filtros y, un largo etcétera otros materiales de instalación.

Finalmente, para conseguir una buena extracción de humos, además de buenos materiales y productos de calidad, hace falta un buen diseño técnico y unos buenos cálculos de caudales de aire, potencias, recorridos de conducto; una serie de parámetros que se tienen que tener en cuenta si queremos que la instalación sea eficiente, eficaz, confortable, silenciosa y cómoda por los trabajadores.

En este sentido, desde Morgui damos este servicio técnico, haciendo un estudio y diseño del proyecto, así como la elaboración de altiplanicies en 3D, utilizando la metodología BIM con el software de Revit.

Os presentamos uno de los proyectos realizados el año pasado por la división de instrumentación y automatización de edificios de Morgui Clima. A través de dos ingenierías diferentes hemos suministrado equipos de medición y control por la instalación HVAC del Hospital Sant Joan de Déu. 

Concretamente, se han instalado controladores de zona del modelo TRC de Produal. Estos equipos tienen hasta dos fases de control de las temperaturas de calefacción y refrigeración, control de la velocidad del ventilador, control opcional de la humedad y de los niveles de CO₂. También pueden disponer de control de la iluminación y de persianas. Estos dispositivos ofrecen un preciso control PI de ahorro de energía y una pantalla táctil de color de 3,5” con una interfaz intuitiva.

Cómo podéis ver a las fotografías anteriores, se han instalado para controlar la climatización en habitaciones, salas de espera, quirófanos, salas de enfermería y farmacia o en UCI de neonatos.

Hay que destacar que los dispositivos TRC controlan la temperatura y la humedad de todos estos espacios, incluso si cae el sistema BMS. Y, además, son unos aparatos personalizables en colores y logotipo.

Además de los controladores TRC, también suministramos unidades de ambiente y sensores.
En el primer caso, se colocaron equipos TRI, de estética muy similar a la de los TRC, para mesurar la temperatura y humedad y poder cambiar parámetros de control como, por ejemplo, el punto de consigna, la velocidad del ventilador, el modo de funcionamiento, activar o desactivar las luces y unidades de aire acondicionado. Estos transmisores de ambiente también se vinculan al sistema BMS y, en este caso concreto, permiten controlar el confort de la sala polivalente de juego.

En cuanto a los sensores, hay de varios modelos que miden la humedad, la temperatura y también la calidad del aire (CO₂ y VOC). Con su vinculación al BMS se asegura un confort en el edificio, sin problemas de frío o calor ni exceso de humedad en el ambiente. También permite poder controlar y actuar en la ventilación y renovación del aire cuando sea necesario. Algunos de estos sensores se situaron a la cafetería, salas de espera o pasillos de conexión entre edificios.

El protocolo de red Low Power, Wide Area (LPWA) conecta todo tipo de dispositivos a Internet, en una red pública o privada. Nuestra nueva y exclusiva pasarela MLB Modbus LoRaWAN, es una forma flexible de conectar cualquier dispositivo Modbus RTU de Produal, o de terceros, a LoRaWAN.  

Con la pasarela MLB, se pueden convertir mensajes Modbus RTU a comunicaciónes inalámbricas LoRaWAN, y leer y escribir registros, para transmitir mensajes como cargas de bajo peso a largas distancias. La puesta en marcha se realiza cómodamente con la aplicación móvil Produal MyTool®, donde encontrará archivos de descripción, listos para usar, de los dispositivos Produal Modbus más comunes. También es sencilla la creación de archivos de definición para cualquier otro dispositivo Modbus.

La pasarela MLB Modbus LoRaWAN está disponible con antena interna o externa. La configuración es rápida y sencilla utilizando la aplicación Mytool de Produal para sistemas Android, que permite utilizar varios perfiles de dispositivos ya preparados y archivos de descripción en la configuración.

La pasarela MLB actúa como un dispositivo maestro Modbus y puede leer y escribir 32 registros Modbus, libremente configurados, a través del bus Modbus RTU, permitiendo comunicación en dos direcciones. Basado en la banda de frecuencia de 868 MHz, la pasarela MLB es adecuada para los mercados europeos.

Como complemento, la selección de transmisores inalámbricos ERS LoRaWAN, con funcionamiento a baterías, cubre totalmente sus diferentes necesidades de medición para temperatura, humedad, CO₂, luz y sonido, además de detección de ocupación, en su red LoRaWAN.

Los problemas de comunicación RS-485 son comunes en los proyectos de automatización de edificios debido a que muchas cosas pueden salir mal durante la instalación. Este artículo le enseña lo esencial sobre la instalación de una red RS-485 para evitar problemas de comunicación. Los protocolos Modbus RTU y BACnet MSTP se implementan a través de la capa física RS-485. Por lo tanto, los siguientes consejos se aplican a ambos protocolos de bus y a su cableado.

Modbus es un protocolo maestro-esclavo 

Cuando se instala una red RS-485, es fundamental entender que Modbus RTU sobre RS-485 es un protocolo maestro-esclavo. Los dispositivos esclavos no pueden iniciar la comunicación; solo pueden responder a las peticiones del maestro. Por lo tanto, todos los esclavos deben estar conectados al dispositivo maestro de la instalación. Tenga en cuenta que siempre hay un solo maestro en una red RS-485, pero puede haber hasta 247 esclavos en función de la carga de la unidad.

La carga de la unidad especifica el número permitido de dispositivos

Todos los esclavos Modbus cargan el segmento, y la carga afecta al número de unidades que se pueden conectar con seguridad a un segmento. Esta carga se denomina carga unitaria (UL). Si una red está sobrecargada, el transceptor tendrá dificultades para enviar los niveles de tensión necesarios y podría, incluso, romperse.

Un segmento puede manejar hasta 32 UL. Los transceptores anteriores solían tener 1 UL, mientras que los modernos tienen capacidades de carga aún menores, como 1/10 UL o 1/4 UL. Por ejemplo, los controladores Modbus Produal Proxima® CU-LH y HLS 44-SE utilizan transceptores 1/10 UL. En teoría, se puede construir una red RS-485 hasta un segmento completo de 247 dispositivos. Sin embargo, no es fácil de conseguir debido al cable utilizado, su longitud y la calidad general del trabajo de instalación. No obstante, con unas buenas prácticas de instalación y un cable adecuado, se pueden conseguir con seguridad segmentos de 60-90 unidades.

Elija los cables adecuados y compruebe las conexiones

La red RS-485 suele denominarse sistema de dos hilos. Sin embargo, según el estándar Modbus, la mejor práctica, para tener un equilibrio, es incluir una toma de tierra entre todos los dispositivos de un segmento. Por ello, se recomienda utilizar siempre al menos tres hilos para la transmisión de datos (2 x 2 pares trenzados).

Utilice A+ y B- con un par y G0 con uno de los hilos del segundo par. Un buen G0 sólido para cada unidad estabiliza el potencial de tierra y evita el riesgo de posibles problemas de tierra. Asegúrese de no mezclar las conexiones de los terminales A+ y B-; deben ser las mismas en cada dispositivo esclavo.

Cuando elija un cable, recuerde que la longitud máxima de un segmento es de 1200 m. entre 9600 baudios y 38400 baudios. Por ejemplo, Belden 9842 es una opción sólida.

Evite a toda costa los ramales largos

Otra cuestión crítica que ayuda a evitar problemas de comunicación en las redes RS-485 es evitar a toda costa los ramales largos y utilizar siempre un tipo de conexión encadenada. Por "ramales" nos referimos a conexiones cortas y largas con un cable RS-485 desde el dispositivo hasta el cable de red principal.

Los ramales largos pueden interferir en las comunicaciones, y el maestro y los esclavos podrían tener problemas para detectar los niveles de señal. Por lo tanto, siempre se recomienda utilizar conexión encadenada cuando sea posible. Por ejemplo, vea la imagen que ilustra las diferencias en los niveles de señal (extraído de "Tutorial 763 / Guidelines for Proper Wiring of an RS-485 (TIA/EIA-485-A) Network" con la aprobación de Analog Devices Inc.)

Mantenga la terminación equilibrada en ambos extremos

Una terminación correcta desempeña un papel fundamental para garantizar una señal clara. La terminación en un segmento RS-485 se consigue cuando se conectan dos resistencias de 120 ohmios a la primera y última unidad del segmento. La terminación se añade para dar a la red la misma impedancia en el cable y reducir las reflexiones de la señal.

Si los niveles de ohmios de la terminación son diferentes en cada extremo, las señales podrían ser poco claras y estar llenas de señales de reflejo. El reflejo de la señal, a su vez, pueden interferir en la comunicación de la red y provocar errores. Por lo tanto, es fundamental asegurarse de tener siempre los niveles de terminación en la primera y última unidad del segmento.

Finalizar la instalación con el apantallamiento correcto

El apantallamiento no siempre es necesario, pero se recomienda si hay dispositivos eléctricos ruidosos cercanos, como los convertidores de frecuencia. Si se utiliza un apantallado, hay que tener cuidado de conectarlo correctamente; el apantallamiento nunca debe conectarse directamente a las tomas de tierra de todos los dispositivos. En cambio, la toma de tierra del apantallado solo debe conectarse en un extremo, preferiblemente en la pasarela Modbus. Vea el siguiente dibujo de ejemplo del apantallamiento adecuado.

Y si se encuentra con problemas en su red RS-485, a continuación os dejamos una serie de consejos para tratar de solucionarlos: 

En primer lugar, inspeccione los parámetros de comunicación

La forma más fácil de solucionar los errores en las redes RS-485 es comprobar el estado general del producto, como los parámetros de comunicación. Todos los dispositivos Modbus conectados deben tener los mismos parámetros de comunicación para garantizar la funcionalidad de la red. Por lo tanto, asegúrese de que los parámetros de comunicación coinciden con cada dispositivo de la red y que el maestro tiene los mismos parámetros de comunicación que los esclavos.

Además, busque ID de esclavos Modbus duplicados: todos los dispositivos de la red deben tener un ID de esclavo único entre 1 y 247. Si los esclavos tienen identificaciones idénticas, y tratan de comunicarse simultáneamente, podrían dañar el transceptor.

A continuación, examine la alimentación de cada unidad de la red para que no haya sobrecarga en el transformador. El nivel de voltaje debe ser de alrededor de 27 Vac, pero incluso 22 Vac es seguro. Si cae por debajo de los valores recomendados, las comunicaciones en la red podrían verse afectadas.

Compruebe dos veces el cableado y las conexiones

Asegúrese de que los cables de comunicación A+ y B- son los mismos en toda la red. Si se cruza un par, es probable que la comunicación se detenga ahí, haciendo que todos los dispositivos detrás del cruce no respondan.

Compruebe que el apantallado no se ha utilizado como conexión a tierra (en una cadena), ya que podría debilitar las señales en todo el segmento. Si utiliza una terminación de 120 ohmios, compruebe que solo se utiliza en la primera y la última unidad del segmento para evitar la sobrecarga.

Además, la ausencia de una conexión a tierra puede provocar fallos en la misma. Por lo tanto, utilice siempre un tercer cable para conectar la tierra entre cada esclavo Modbus y la pasarela.

Buenas prácticas para comprobar la red en busca de errores de comunicación

La comunicación con cada dispositivo esclavo Modbus de la red puede examinarse con un ordenador portátil, un USB, un convertidor RS-485 y un programa Modbus (como Modbus Poll). Lea a continuación nuestras buenas prácticas sobre cómo utilizarlas eficazmente.

5 pasos para encontrar y solucionar errores de comunicación en una red RS-485:

1. Desconecte la pasarela Modbus y conecte los cables al adaptador RS-485 para obtener el control total de la red. 
2. Examine cada ID de esclavo Modbus con un registro Modbus válido. Si el software Modbus no tiene respuesta, indica un error de comunicación con la unidad esclava, si hay un problema con el dispositivo, o la instalación.
3. Desconecte los esclavos Modbus individualmente para identificar la ubicación exacta del problema. A continuación, examine los dispositivos disponibles y comprueba dónde falla la conexión. Sugerencia: Para aligerar la carga de trabajo, divida la red por la mitad al escanear los errores. 
4. Anule temporalmente una unidad defectuosa y compruebe los dispositivos que hay detrás para asegurarse de que siguen funcionando correctamente.
5. Sustituya una unidad que no funcione por otra similar que sí lo haga.

Nota: Asegúrese de que todas las conexiones están hechas correctamente antes de sustituir una unidad defectuosa. La nueva unidad puede dañarse si hay un error de instalación subyacente.

¿Sigue teniendo problemas? Póngase en contacto con nuestros expertos para obtener ayuda.